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工業和信息化部、國家發展和改革委、財政部、市場監管總局為貫徹落實《“十四五”智能制造發展規劃》聯合開展2022年度智能制造試點示范行動，旨在遴選一批智能制造優秀場景，樹立一批各行業、各領域的排頭兵，推進國家“智改數轉”高質量發展，以數字化技術創新驅動，促進工業經濟各種要素資源高效利用， 提升企業在設計、生產、管理和服務等各環節智能化水平，加速數字化賦能產業發展。

日前，工信部公示了2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單。無錫普天鐵心股份有限公司的“智能倉儲”、“精準配送”場景，入選國家智能制造優秀場景名單。

智能制造場景作為智能工廠的核心組成部分，面向制造過程各個環節，通過新一代信息技術、先進制造技術的深度融合，部署高檔數控機床與工業機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備、行業成套裝備等智能制造裝備，集成相應的工藝、軟件等，實現具備協同和自治特征、具有特定功能和實際價值的應用。

無錫普天鐵心股份有限公司“智能倉儲”場景獨創變壓器鐵心行業內首個“三倉合一”式立體倉庫，將原材料、半成品及成品匯集于6層立體倉庫，實現了原材料、半成品及成品的有序存放，每層立庫承重可達22噸，為行業之最，解決了業內此前材料及成品存放困難的問題，且每層之間無應力影響，保證產品性能質量。

該集成運用WMS系統、MES系統、PESMEL系統及RFID射頻識別技術，采用“先進先出、發陳儲新”的出入庫原則，對原有人工物料存儲進行系統管理，實現收貨、退貨、出入庫、產線配送、產線退料等作業的數字化和自動化。

“精準配送”場景則利用WMS系統和智能物流裝備，基于自動引導控制技術和機器人技術，自動分解叫料需求，WMS智能分選物料并由智能堆垛機自動定時、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設備上，實現點對點自動轉運。將信息化軟件和智能裝備控制終端聯系結合，立庫與立庫之間、立庫與縱、橫剪設備之間互聯互通，生產過程中物料完全自動軌道轉運，根據生產需求智能排列物料順序、規劃最優路徑，實現各環節數據資源的互通、共享、分析與應用。立庫中吊臂獨立運作，單只手臂懸掛多個鋼卷材料，可根據系統不同要求進行自動配送，保障鋼卷運輸到位。

該場景全過程無行吊卸載、無叉車傳輸、無人工轉運，實現了鐵心生產降低鐵損、降低噪聲、降低固廢“三降”的目標。■（新聞采寫｜科創管理分部｜戴承）