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序  言

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大背景下，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特點(diǎn)的智能制造已成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。為推動(dòng)集成電路、生物醫(yī)藥和醫(yī)療機(jī)械、新材料、人工智能四大新興產(chǎn)業(yè)集群和電動(dòng)車、電子信息、高端裝備、高端紡織服裝四大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化、智能化改造升級(jí)，我們將通過(guò)系列報(bào)道展示區(qū)內(nèi)智能制造標(biāo)桿企業(yè)開展智能制造探索與實(shí)踐的具體做法和取得的成效，供參考借鑒。

數(shù)字化集約生產(chǎn)，讓智能成果互通共融---普天鐵心

十四五規(guī)劃綱要指出：“充分發(fā)揮海量數(shù)據(jù)和豐富應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，壯大經(jīng)濟(jì)發(fā)展新引擎。”傳統(tǒng)制造業(yè)在數(shù)字化經(jīng)濟(jì)時(shí)代，面臨著革新與洗牌。一時(shí)間，智能制造，數(shù)字化經(jīng)濟(jì)模式在制造業(yè)中掀起一股改革的浪潮。無(wú)錫普天鐵心股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“普天鐵心”）首倡變壓器鐵心的專業(yè)化生產(chǎn)，以物料周轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)全流程閉環(huán)式智能轉(zhuǎn)運(yùn)模式，打造變壓器鐵心自動(dòng)化、信息化、智能化生產(chǎn)布局，打破了變壓器鐵心行業(yè)傳統(tǒng)的制造方式，實(shí)現(xiàn)了鐵心“制造”真正向“智造”的方向轉(zhuǎn)變。結(jié)合智能裝備的數(shù)字化集群，用智能智造、自主研發(fā)的方式，普天鐵心向上下游產(chǎn)業(yè)鏈交出一份完美的答卷，讓智能成果互通共融：人均產(chǎn)值提升6倍，硅鋼材料利用率提升30%，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短20%以上，能效提升5%左右，設(shè)備維護(hù)成本降低10%以上。

（圖1：智能立庫(kù)物流系統(tǒng)-半成品庫(kù)）
我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)要高質(zhì)量發(fā)展，變壓器鐵心產(chǎn)業(yè)也不例外，需要提高鐵心產(chǎn)業(yè)的整體裝備水平及鐵心技術(shù)研發(fā)能力、標(biāo)準(zhǔn)化水平等。同時(shí)，還需要解決低端制造裝備、能力過(guò)剩、集中度不高、技術(shù)裝備參差不齊的問(wèn)題。普天鐵心意識(shí)到，必須轉(zhuǎn)變方式，學(xué)習(xí)并適應(yīng)“產(chǎn)業(yè)鏈分工合作”這種發(fā)展模式，在變壓器鐵心這一細(xì)分市場(chǎng)領(lǐng)域，將產(chǎn)品做精、做細(xì)。2018年，普天鐵心耗資3億多元的二期智能車間投入運(yùn)營(yíng)。以打造“高壓、超高壓主變鐵心”的智能化生產(chǎn)基地，同時(shí)結(jié)合當(dāng)下節(jié)能環(huán)保的理念，通過(guò)縱剪機(jī)組、橫剪機(jī)組、智能立庫(kù)系統(tǒng)、定尺硅鋼包裝自動(dòng)化及硅鋼廢料傳輸自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)部物資流系統(tǒng)和鐵心制造系統(tǒng)的高度的智能化、自動(dòng)化和信息化，為全球同行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)使用。通過(guò)智能立庫(kù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw化儲(chǔ)存和全自動(dòng)傳輸，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程智能化物流管理，使得生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短，生產(chǎn)運(yùn)作效率和生產(chǎn)指數(shù)顯著提高。硅鋼在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)系統(tǒng)無(wú)行吊卸載、無(wú)叉車傳輸，無(wú)人工轉(zhuǎn)運(yùn)，大大減少取向硅鋼應(yīng)力影響，鐵心核心技術(shù)指標(biāo)“空載損耗”降低3%左右。

與硬件升級(jí)配套的軟件系統(tǒng)也同步升級(jí)，普天鐵心導(dǎo)入國(guó)際先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，運(yùn)用先進(jìn)的信息技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能技術(shù)等，進(jìn)行云計(jì)算，實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)處理、實(shí)時(shí)補(bǔ)償、實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)線工作狀態(tài)以及環(huán)境等相關(guān)信息，生產(chǎn)過(guò)程高度信息化、自動(dòng)化、精益化，數(shù)控化機(jī)械的自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、自我決策等能力大幅度提高，使“數(shù)控一代”進(jìn)一步進(jìn)化為“智能一代”。普天鐵心建成的全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能智造體系，廣泛采用了新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等智能裝備、軟件和控制系統(tǒng)，覆蓋了研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、運(yùn)維服務(wù)等生產(chǎn)全流程、管理全方位和產(chǎn)品全生命周期，泛在連接、彈性供給、動(dòng)態(tài)優(yōu)化和高效配置資源，實(shí)現(xiàn)了響應(yīng)時(shí)間短、資源消耗少、質(zhì)量效益高、運(yùn)營(yíng)成本低、生態(tài)環(huán)境好的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，推動(dòng)了制造工藝和生產(chǎn)組織方式的變革，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量管控，強(qiáng)化了變壓器鐵心產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的優(yōu)勢(shì)地位。面對(duì)LED屏呈現(xiàn)出來(lái)的生產(chǎn)車間忙碌的現(xiàn)場(chǎng)畫面，普天鐵心董事長(zhǎng)蔡子祥介紹說(shuō)：“我們的二期自動(dòng)化智能制造生產(chǎn)車間，經(jīng)過(guò)了對(duì)市場(chǎng)現(xiàn)狀的前期調(diào)研、對(duì)自身工藝特點(diǎn)的改造和與設(shè)備商、軟件商的充分交流溝通，將普天鐵心這么多年的鐵心制造經(jīng)驗(yàn)有效地融合在一起，從而能夠在‘自動(dòng)化、信息化、智能化’建設(shè)中，大展身手。不僅提高了單位產(chǎn)能和市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，而且，實(shí)現(xiàn)了降低能耗、降低鐵損、工藝系數(shù)降低5%的目標(biāo)。我們公司產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期、包裝運(yùn)輸能力得到很大程度的提升，為拓展國(guó)際化市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。”被業(yè)內(nèi)專家稱為“中國(guó)版工業(yè)4.0”的普天鐵心智慧工廠，給鐵心制造行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿，引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向，成為國(guó)家兩化深度融合示范推廣行動(dòng)中的典型代表，也獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)：“中國(guó)制造業(yè)隱形冠軍”、江蘇省“專精特新小巨人企業(yè)”、“無(wú)錫市智能工廠”、無(wú)錫市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，“兩化融合”試點(diǎn)企業(yè)、“無(wú)錫國(guó)家傳感網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)第五屆物聯(lián)網(wǎng)十大應(yīng)用案例”、“江蘇省示范智能制造車間（超高壓主變鐵心智能制造車間）”、“江蘇省中小企業(yè)數(shù)字化智能化改造升級(jí)優(yōu)秀企業(yè)”、“江蘇省兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)”等。在國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局下，普天鐵心將秉持“工匠精神奠定基礎(chǔ)，研發(fā)創(chuàng)新引領(lǐng)未來(lái)”，以“專注、極致、規(guī)范”的核心價(jià)值觀，繼續(xù)推進(jìn)變壓器鐵心這一細(xì)分領(lǐng)域的智能智造水平，努力向中國(guó)智造“工業(yè)4.0”邁進(jìn)！

來(lái)源：錫山工信